GB/T29068-2012無損檢測工業計算機層析成像(CT)系統選型指南內容是什么?百檢網檢測范圍廣泛,可根據客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測,全國近千家合作實驗室,CMA/CNAS資質齊全,可就近安排寄樣檢測。今天百檢網就給大家簡單介紹一下GB/T29068-2012無損檢測工業計算機層析成像(CT)系統選型指南標準內容。
1.范圍
本標準給出了用戶檢測需求與工業計算機層析成像(CT)系統參數及性能指標之間的對應關系。本標準提供了一系列的指導準則,用于指導用戶將檢測需求轉換為對CT系統指標及組成部件的要求。本標準建議用戶與潛在的供應商討論或向專家咨詢以獲得更多信息。
本標準適用于工業CT系統選型和掃描檢測服務選擇,也可用于指導CT系統用戶提出檢測需求。
2.規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 12604.2 無損檢測 術語 射線照相檢測
GB/T 29034 無損檢測 工業計算機層析成像(CT)指南
3.術語和定義
GB/T 12604.2界定的術語和定義適用于本文件。
4.工業CT技術
工業CT成像原理見GB/T 29034。
通常,根據功能模塊劃分,工業CT系統通常包括射線源系統、探測系統、數據采集系統、機械系統、控制系統、圖像處理系統、輻射安全防護系統等子系統組成。由于工業CT系統各組成子系統可選擇范圍大,大多CT系統配置不一樣,有必要了解某個系統部件的特性,以及子系統性能的影響。
5.總則
5.1 概述
由于工業CT系統可檢測的對象種類多,檢測要求也各不相同,因此工業CT的針對性較強。在選擇工業CT系統之前,用戶首先應對檢測對象和檢測需求做好詳細地分析。然后,根據需求選擇工業CT系統的主要功能與性能指標。*后,在滿足需求的情況下,選擇性價比*高的系統。
圖1給出了工業CT選型通用流程圖。
表1給出了各種檢測需求與CT系統的組成部件和子系統的關系。
5.2 需求分析
5.2.1 檢測對象特征
用戶選擇工業CT系統之前應分析檢測對象的特征,如幾何尺寸、質量、材料、缺陷狀況等。檢測對象的特征決定了工業CT系統中機械子系統、射線源子系統和探測器子系統等的參數。例如,檢測對象的*大質量和*大直徑決定了工業CT系統檢測對象的參數范圍。檢測一個大而重的物體與檢測一個小而輕的物體,機械系統的差異很大。檢測對象的種類和數量的多少也可能導致系統差異較大。同樣,檢測對象缺陷狀況不同或檢測要求不同也可能導致系統差異較大。
5.2.2 裝夾需求
夾具是工業CT系統用于安裝、固定和卸除檢測對象的可選附件。夾具可保證設備安全和有利于提高檢測效率。用戶應根據檢測對象的特征選擇是否需要夾具,同時根據檢測效率的要求選擇采用手動夾具還是自動夾具。用戶應明白,增加夾具會增加設備成本和系統的復雜度,自動夾具比手動夾具成本和復雜度高。
5.2.3 CT掃描服務需求
選擇工業CT系統掃描服務之前,應確定所采用的工業CT系統可檢測對象的尺寸大小及質量,射線源的能量,探測能力和檢測效率是否能滿足檢測要求。
6.性能指標選擇
6.1 射線穿透厚度選擇
6.1.1 射線穿透厚度
檢測對象的射線穿透厚度要求決定了射線源的*小等效能量和強度。射線穿透厚度與檢測對象的材料、密度和形態(外形和特征、幾何結構)相關。CT系統的射線應在穿透掃描平面內*長吸收路徑后還保持一定的強度,所要求強度由統計意義上光子數量和射線等效能量共同決定。透射后*小射線信號值至少應大于CT系統的暗場數據的標準差。射線穿透厚度通常采用等效鋼厚度來衡量。
6.1.2 射線能量的選擇
根據檢測對象特點及檢測要求選擇射線能量,參考以下幾個原則:
——所選射線能量對應8~10個鋼的半值層厚度,應大于檢測對象檢測斷層的*大等效鋼厚度;
——當檢測對象由密度差很小的幾種材料組成時,在保證足以穿透的前提下,宜選擇能量低的射線源,可獲得較高的密度分辨力;
——當檢測對象尺寸較大、密度較大或由密度相差很大的材料組成時,宜選擇能量高、強度較大的射線源,可提高信噪比和檢測效率。
6.2 掃描方式選擇
6.2.1 掃描方式
掃描方式是CT系統采用特定的運動方式和數據采集方式獲取數據的模式。根據工業CT系統的掃描和出現的先后順序,工業CT系統已發展有一代、二代、三代、四代等不同掃描方式,可根據需求選擇不同掃描方式。工業CT系統常用二代和三代掃描方式。
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